江苏新超合金科技有限公司

行业痛点

船体与结构腐蚀
钢板在海水中发生电化学腐蚀与海生物附着，导致航行阻力增加（燃料成本上升）、结构强度削弱，并需频繁进行昂贵的进坞修护。
压力导致关键系统失效
海水管路、压载舱、换热器等系统因腐蚀而泄漏，引发停机、安全事故与昂贵的紧急维修。
维护效率低下且高危
传统的喷砂、涂装维护依赖脚手架与大量人工，存在高空坠落、健康损害（粉尘）等重大风险，且效率低、周期长。
离线检测成本高昂
对水下结构、船体外板的检测往往需要船舶进坞或雇佣潜水员，费用高昂且无法实现常态化。

管道

参数

NCM材料中的锂源（如LiOH）在高温下碱性强，且具有高流动性。我们采用的α-相强化氧化铝基复合材料，其晶相在该温区及碱环境下较为稳定，能有效阻挡锂离子扩散通道。
结构保障：

针对该材料烧结后体积收缩的特点，我们设计了特定的内腔倾角与微纹理表面，既便于脱模，又能减少材料与匣钵的接触应力，防止粘结。
性能数据：

实验室测试寿命：在模拟工况下，连续烧结150次后，未出现开裂，抗折强度保持率>85%。
污染控制：

使用后，对烧结材料进行ICP检测，关键杂质增量未超出检测误差范围。
客户实测反馈：

在某头部电池材料企业产线上，将平均使用寿命从约70次提升至160次，产品磁性异物合格率提升明显。
高镍三元/钴酸锂正极材料：

提供长寿命、高纯度解决方案，保障克容量与循环性能。
固态电池电解质材料：

满足对碱金属杂质（如Na、K）的极限控制要求。
磷酸锰铁锂等新型正极材料：

适配其独特的烧结温度曲线与气氛要求。
负极硅碳材料烧结：

耐受碳化过程中的还原性气氛与硅的活性。

机器人

参数和用途

NCM材料中的锂源（如LiOH）在高温下碱性强，且具有高流动性。我们采用的α-相强化氧化铝基复合材料，其晶相在该温区及碱环境下较为稳定，能有效阻挡锂离子扩散通道。
结构保障：

针对该材料烧结后体积收缩的特点，我们设计了特定的内腔倾角与微纹理表面，既便于脱模，又能减少材料与匣钵的接触应力，防止粘结。
性能数据：

实验室测试寿命：在模拟工况下，连续烧结150次后，未出现开裂，抗折强度保持率>85%。
污染控制：

使用后，对烧结材料进行ICP检测，关键杂质增量未超出检测误差范围。

双壁管

254SMO预制管

钛管线

解决方案：提供耐腐蚀管道和爬壁机器人

烟气脱硫装置

核心技术原理与价值
烟气脱硫装置是火力发电站的附带设备，可防止大气污染。燃煤火力发电设备的烟气脱硫装置中，含有环境污染的氯化物。在氯离子浓度超过10,000ppm的环境中使用常用N08904(904L)、N08367/AL-6XN、S31254/254SMO、N08926(1.4529)超级奥氏体不锈钢可降低设备损耗成本，延长使用寿命。
废气脱硫装置

核心技术原理与价值
废气脱硫装置的材料长期暴露于含有硫、氯的废气中，此外还会有因海水承受高湿腐蚀负荷。废弃脱硫装置中，较常见的腐蚀类型包括：均匀腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀等。选择合适的材料，是延长废气脱硫装置使用寿命的关键。我司为船舶发动机废气脱硫装置的制造提供：NO8926/1.4529 NO8367/AL-6XNS31254/254SMO 31alloy 2507等镍基合金及特殊不锈钢在湿腐蚀环境中起到非常关键的重要性。
废气脱硫装置

解决方案方向

• 双壁管 • 船舶脱硫

• 预制管 • LNG船舶

• 化学品船 • 海洋平台
长效耐蚀部件

解决方案方向

• 钛制海水换热器/管路系统 • 铜镍合金船舶配件

核心技术原理与价值
材料原理：钛对海水完全免疫，零腐蚀；铜镍合金耐蚀且防海生物附着。直接替换易损件，寿命可达20-30年，终生免维护。

解决的核心痛点
根治关键系统因腐蚀导致的频繁泄漏与更换问题，保障核心系统永久可靠。
船体维护

解决方案方向

爬壁喷涂机器人

核心技术原理与价值
技术原理：机器人搭载超高压水射流（2800 bar），纯物理方式剥离锈蚀与旧涂层，无粉尘、不损伤基材，效率是人工的5-10倍。

解决的核心痛点
根治关键系统因腐蚀导致的频繁泄漏与更换问题，保障核心系统永久可靠。
在线检测与清理

解决方案方向

磁吸附式海生物清理/检测机器人

核心技术原理与价值
技术原理：机器人携带摄像头与传感器，可在船舶靠港或锚泊时，对水下船体进行在线检测与海生物清理，避免其大量积累增加油耗。

解决的核心痛点
变“定期进坞检查”为 “常态化健康管理” ，提前发现损伤，大幅减少非计划进坞。

我们的项目合作流程

01
深度需求访谈与工况诊断
派出“技术+商务”复合团队，现场勘查，进行介质腐蚀性分析，识别苛刻的腐蚀、温度、压力条件。
02
材料科学与工程方案设计
基于热力学、腐蚀数据推荐材料（钽/钛/镍基合金）。初步机械与流体设计：完成核心结构计算与流程模拟。
03
方案可视化与商业确认
提供3D模型/示意图、工艺说明、材料验证报告（可选），并出具包含技术规格、检验标准、报价与周期的正式方案书。
04
原材料精密采购与质检
启动合格供应商采购，对板材、管材、焊材进行光谱分析、力学性能复验，确保材料证书与实物相符。
05
核心工艺与极限制造
在洁净车间等环境中，执行特种焊接（如氩弧焊）、爆炸复合、精密成型等核心工艺，并记录关键工艺参数。
06
过程质量节点控制
执行焊接无损检测（RT/UT/PT）、尺寸检查、压力测试等，设置多个质量放行点，不合格绝不流入下道工序。提供特检院检测报告。
07
成品终检与出厂测试
进行整体压力试验、质检报告、清洁度检查，整理竣工资料包（含设计图纸、材质证书、检验报告、操作手册）。
08
专业交付与安装支持
提供专业的包装、运输方案，并派遣工程师进行现场技术交底、安装指导与调试支持，确保设备就位。
09
持续跟踪与知识迭代
建立客户设备档案，定期回访；将运行数据反馈至材料与设计端，形成技术闭环，用于后续方案优化。