高镍匣钵的成型工艺主要包括半干法压制成型、可塑法压制成型、塑性滚压成型和注浆成型。
半干法压制成型：
工艺特点：将具有一定湿度的粉料装入模具中，通过压力机施加压力，使粉料成型为所需形状的匣钵。
适用性：适用于生产形状简单、尺寸较大的匣钵，如方形匣钵。
优势：生产效率高，适合批量生产。
可塑法压制成型：
工艺特点：利用坯料的可塑性，通过外力（如滚压、旋压等）使其成型为所需形状。
适用性：适用于生产形状复杂、壁厚较薄的匣钵，如圆形匣钵。
优势：制品结构致密，机械强度大，变形较少。
塑性滚压成型：
工艺特点：在滚压成型过程中，滚头和泥料之间既有滚动又有滑动，泥料被压延展开，形成所需形状的匣钵。
适用性：适用于生产形状规整、壁厚均匀的匣钵，如圆形或椭圆形匣钵。
优势：生产效率高，劳动强度低，便于组成机械化或自动化生产线。
注浆成型：
工艺特点：将泥浆注入模具中，通过排水或吸水使泥浆成型为所需形状的匣钵。
适用性：适用于生产形状特别复杂或尺寸较大的匣钵，如特形匣钵。
优势：可以生产出形状复杂、壁厚均匀的制品，但生产周期较长。